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離心球磨鑄鐵管球化方法
目前市場上輸水輸氣管材主要有球墨鑄管、灰鑄鐵管、PCCP管、塑料管、鋼管等，由于球墨鑄鐵管具有高強度、高韌性、抗耐腐蝕性能強等優(yōu)勢，已經(jīng)成為城市輸水工程的首選管材。國內企業(yè)在離心球磨鑄鐵管的球化處理的方式上各有不同，主要有沖入法、喂絲法、轉包法和噴鎂法等。
1、沖入法
球化劑及加入量：wMg＝7%~9%、wRE＝1%~3%、wSi＝40%~44%，加入量1.4%~1.7%
工藝特點：設備簡單，操作方便，鎂吸收率中等，煙塵閃光較嚴重。沖入法由于生產(chǎn)方式較為粗放、對環(huán)境污染較大已基本被淘汰。
2、喂絲法
球化劑及加入量：
1）鎂合金線（wMg＝20%~35%，加入量為22~25m/t）；
2）純鎂線（純鎂鋁粒，wMg＝90%~92%，加入量為32~35m/t）。
工藝特點：喂絲球化法是采用鐵皮包裹球化劑的芯線，再用喂絲機定速、定量地輸入鐵水，這種球化環(huán)保且生產(chǎn)組織靈活，適用于大批量生產(chǎn)，但生產(chǎn)成本高。
3、轉包法
球化劑及加入量：純鎂或鎂焦加入量0.10%~0.13%。
工藝特點：鎂吸收率較高，煙塵及鎂光較輕，可處理高硫（約0.15%）鐵液，設備費用較高操作較復雜。石墨隔板壽命較短，要求每小時至少應處理5包以上。純鎂轉包球化法易于除塵，成本低，適用于大批量生產(chǎn)模式，但設備費用高，操作繁雜，工人勞動強度大，人工成本高。
4、噴鎂法
球化劑及加入量：純鎂（鈍化鎂粒，wMg≥90%），加入量（質量分數(shù)）0.14%~0.20%。
工藝特點：噴鎂法由于自動化程度較高，大大降低工人勞動強度，球化節(jié)奏快，生產(chǎn)效率高，能夠滿足高效離心機生產(chǎn)節(jié)奏，適應大批量生產(chǎn)的需要；同時，因作為球化劑的鎂粒加入量較少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點而成為目前的主要球化工藝。
1、沖入法
球化劑及加入量：wMg＝7%~9%、wRE＝1%~3%、wSi＝40%~44%，加入量1.4%~1.7%
工藝特點：設備簡單，操作方便，鎂吸收率中等，煙塵閃光較嚴重。沖入法由于生產(chǎn)方式較為粗放、對環(huán)境污染較大已基本被淘汰。
2、喂絲法
球化劑及加入量：
1）鎂合金線（wMg＝20%~35%，加入量為22~25m/t）；
2）純鎂線（純鎂鋁粒，wMg＝90%~92%，加入量為32~35m/t）。
工藝特點：喂絲球化法是采用鐵皮包裹球化劑的芯線，再用喂絲機定速、定量地輸入鐵水，這種球化環(huán)保且生產(chǎn)組織靈活，適用于大批量生產(chǎn)，但生產(chǎn)成本高。
3、轉包法
球化劑及加入量：純鎂或鎂焦加入量0.10%~0.13%。
工藝特點：鎂吸收率較高，煙塵及鎂光較輕，可處理高硫（約0.15%）鐵液，設備費用較高操作較復雜。石墨隔板壽命較短，要求每小時至少應處理5包以上。純鎂轉包球化法易于除塵，成本低，適用于大批量生產(chǎn)模式，但設備費用高，操作繁雜，工人勞動強度大，人工成本高。
4、噴鎂法
球化劑及加入量：純鎂（鈍化鎂粒，wMg≥90%），加入量（質量分數(shù)）0.14%~0.20%。
工藝特點：噴鎂法由于自動化程度較高，大大降低工人勞動強度，球化節(jié)奏快，生產(chǎn)效率高，能夠滿足高效離心機生產(chǎn)節(jié)奏，適應大批量生產(chǎn)的需要；同時，因作為球化劑的鎂粒加入量較少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點而成為目前的主要球化工藝。
